Какое оборудование для скрининга? Типы и руководство по выбору

Спросите любого менеджера завода по производству заполнителей или горнодобывающей промышленности, какая машина контролирует качество конечного продукта, и вероятный ответ укажет на сита, а не на дробилки. Просеивающее оборудование разделяет сыпучий материал на фракции с помощью перфорированной поверхности: частицы размером меньше отверстий проходят сквозь них, а негабаритный материал перемещается по деке для выгрузки или дальнейшего дробления. Эта простая функция лежит в основе каждого цикла дробления, определяя соответствие продукта техническим характеристикам и загрузку дробилки. Читайте дальше, чтобы понять основные типы досмотрового оборудования, как они работают и как выбрать подходящее.

Что такое досмотровое оборудование и почему оно важно?

Просеивающее оборудование разделяет сырьевой материал на две или более фракции по размеру, пропуская его через одну или несколько просеивающих поверхностей. Отверстия сита определяют точку разреза, а вибрирующее или вращающееся движение деки гарантирует, что каждая частица получит шанс найти отверстие.

При переработке полезных ископаемых сита выполняют три различные функции:

• Предварительное просеивание: удаляет мелкие частицы и грязь перед дробилкой, предотвращая потерю энергии и преждевременный износ.
• Проверка качества: защищает качество конечной продукции, удаляя негабаритный материал перед складированием.
• Окончательная сортировка: разделяет поток материала на несколько товарных сортов продукции.

Когда производительность сита ухудшается - из-за засорения, засорения или износа фильтрующего материала - дробилки получают плохо сортированное сырье, продукт не соответствует техническим требованиям, а последующие этапы промывки или производства песка становятся нестабильными. Поскольку грохоты работают в тесном сотрудничестве с вибрационными питателями, дробилками и ленточными конвейерами, выбор правильного просеивающего оборудования часто решает, достигнет ли завод проектной производительности.

Основные типы сортировочного оборудования

Было разработано несколько семейств машин для различных материалов и задач. Вибрационные грохоты доминируют на горнодобывающих и агрегатных заводах; барабанные сита, колосниковые сита, дисковые сита, звездчатые сита и банановые сита выполняют более специализированные функции.

Вибрационные грохоты

Вибрационные грохоты являются «рабочей лошадкой» горнодобывающей и нерудной промышленности. Вибратор с приводом от двигателя, прикрепленный к корпусу сита, создает непрерывное движение: материал подпрыгивает вверх, приземляется дальше вдоль деки и повторяет цикл. Активное подпрыгивание разделяет слой на слои, при этом мелкие частицы мигрируют ко дну и проходят через отверстия, а крупные частицы движутся к разгрузочному концу.

Две конфигурации охватывают большинство приложений. Наклонные вибрационные грохоты работают под углом от 15 до 22 градусов, используя силу тяжести для ускорения перемещения материала; это обеспечивает высокую производительность при низком энергопотреблении, что делает их идеальными для классификации крупных и средних заполнителей. Горизонтальные вибрационные сита работают под небольшим углом и полностью полагаются на вибрацию при транспортировке материала, обеспечивая более точное разделение, лучшую обработку влажных и липких кормов, а также низкую высоту установки для ограниченных участков.

Вибрационные сита дополнительно классифицируются по рисунку хода. Экраны кругового движения, такие как YK круговой вибрационный грохот , используйте один эксцентриковый блок или вал для получения простой, экономичной конструкции с низкими требованиями к техническому обслуживанию — распространенный выбор для среднего и тонкого сортирования заполнителей и руд. В ситах линейного движения используются два возбудителя, вращающихся в противоположных направлениях, которые обеспечивают прямой ход, что обеспечивает более высокую эффективность обезвоживания, обесшламления и тонкой классификации. Для большинства производителей песка, гравия и камня наклонный грохот кругового движения с несколькими деками обеспечивает наиболее сбалансированное сочетание производительности, надежности и эксплуатационных затрат.

Изготовленные на заказ вибрационные грохоты YK, поставщики Компания по производству горнодобывающего оборудования Саньмин, ООО. Китайские производители и поставщики вибрационных грохотов YK, круговые вибраторы серии YK... Посмотреть продукт →

Барабанные грохоты

Барабанное сито, иногда называемое вращающимся барабанным ситом, состоит из наклонного вращающегося цилиндра с перфорированными боковыми стенками. Материал падает внутрь при вращении барабана; мелкие частицы падают через отверстия и выходят из открытого конца, а негабаритные частицы выходят наружу. Барабаны предлагают низкую закупочную цену и высокую устойчивость к подаче, но в любой момент активна только около одной трети поверхности сита, машина занимает большую площадь, а влажный, волокнистый корм имеет тенденцию закрывать отверстия. Эти машины в домашних условиях сортируют твердые бытовые отходы, компост и аллювиальные материалы, содержащие глину. В карьерах твердых пород и на обычных заводах по производству заполнителей вибрационные грохоты остаются стандартом для первичных калибровочных работ.

Другие распространенные типы экранов

Несколько специализированных машин заполняют определенные ниши в досмотре:

• Колосниковые грохоты: параллельные стальные стержни, расположенные с заданным зазором, установленные перед дробилками первичного дробления для удаления остатков крупы - обычно более 100 мм. Вибрационные колосниковые питатели сочетают в себе скальпирование и кормление в одном агрегате.
• Дисковые сита: вращающиеся диски, которые перемещают материал вперед, в то время как более мелкие частицы проваливаются через зазоры; хорошо подходит для липких, волокнистых или загрязненных кормов, таких как строительный мусор и мусор при сносе.
• Звездчатые сита: вариант дискового сита со звездообразными роторными элементами, подходящий для просеивания органических материалов с высокой влажностью и компоста.
• Банановые грохоты: многоскатные деки, которые начинаются с крутых и пологых участков, что обеспечивает быстрое прореживание слоя в зоне подачи и более длительное время пребывания вблизи разгрузки для работы с очень высокой производительностью.

Каждое из них имеет свое место, но ни одно из них не может сравниться по универсальности и установленной базе с вибрационными ситами при переработке полезных ископаемых.

Как работает вибрационный грохот?

Знание внутренней анатомии вибросита помогает при выборе, вводе в эксплуатацию и ежедневном устранении неполадок. Основные компоненты:

• Коробка сита: сварной стальной корпус, на котором закреплены деки и который передает вибрационные движения.
• Вибратор: возбудитель, создающий удар. Вибраторы с эксцентриковым блоком просты и недороги и подходят для сит легкой и средней мощности; Вибраторы с эксцентриковым валом создают большую и более стабильную амплитуду для тяжелых условий эксплуатации и высокопроизводительных установок.
• Пружинные опоры: изолируют вибрацию от окружающей конструкции, позволяя при этом корпусу сита колебаться с собственной частотой.
• Экранирующий материал: тканая проволочная ткань, полиуретановые панели, резиновые маты или перфорированные стальные пластины, прикрепленные к каждой деке.
• Система привода: электродвигатель, соединенный с вибратором клиноременной или прямой муфтой.

Процесс разделения сочетает в себе два физических эффекта. Во-первых, вертикальная составляющая удара выбрасывает материал вверх, в то время как горизонтальная составляющая продвигает его вдоль деки, создавая расслаивающийся слой, в котором мелкие частицы оседают на нижний слой. Во-вторых, частицы, которые контактируют с поверхностью сита, выравниваются по отверстию и проходят сквозь него, а негабаритные частицы продолжают двигаться к разгрузочному концу. Эффективность просеивания зависит от амплитуды хода, частоты вибрации, угла наклона деки, а также формы и размера отверстий. Когда корм влажный или содержит глину, влажная мелочь прилипает к материалу и уменьшает открытую площадь, поэтому на некоторых предприятиях добавляются разбрызгиватели или переходят на средства, препятствующие ослеплению, такие как полиуретан или резина.

Как выбрать правильное просеивающее оборудование

Ни один экран не подходит для всех задач, поэтому выбор должен осуществляться на основе структурированного анализа пяти факторов.

1. Характеристики материала. Влажность, содержание глины, абразивность и форма частиц определяют тип сита и материал. Влажный, липкий корм требует горизонтального движения, средств, препятствующих ослеплению, или распылителей. Для высокоабразивной руды требуются полиуретановые или резиновые настилы, чтобы держать под контролем затраты на замену.
2. Требование к пропускной способности. Экран должен обрабатывать полный поток завода в тоннах в час. Негабаритные агрегаты создают узкие места; Негабаритные подразделения тратят впустую капитал и энергию. Сопоставьте номинальную скорость подачи на квадратный метр площади настила с расчетным расходом установки.
3. Точки обрезки размеров. Грубая очистка толщиной более 50 мм, средняя классификация от 5 до 50 мм и тонкая сортировка менее 5 мм требуют разных рисунков штрихов, углов деки и отверстий для носителя. Многодековые грохоты позволяют производить несколько продуктов с одной машины.
4. Выбор экранного носителя. Тканая проволочная сетка обеспечивает низкую стоимость и большую открытую площадь для сухого материала. Полиуретановые панели обеспечивают длительный срок службы, снижение ослепления и шумопоглощение. Резиновые экраны поглощают удары при тяжелых условиях скальпирования. Большинство заводов используют разные среды на разных платформах.
5. Бюджет установки и эксплуатации. Наклонные экраны требуют возвышения для гравитационного потока; горизонтальные экраны подходят для низкопрофильных установок. Сравните закупочную цену, энергопотребление, интервалы замены носителей и запланированное время простоя вместе, а не только первоначальные затраты.

После включения машин в короткий список подтвердите конфигурацию у производителя и, если возможно, протестируйте образец фактического корма. Реальный растительный материал всегда отличается от спецификации, указанной в брошюре. Круглый вибрационный грохот YK является надежным базовым оборудованием, не требующим особого обслуживания, для типичных работ по добыче заполнителей и горнодобывающей промышленности.

Просеивающее оборудование на комплексной дробильно-сортировочной установке

Экраны не работают по отдельности, и их роль становится понятной только тогда, когда они рассматриваются как часть полной схемы. Обычная трехступенчатая дробильная установка с двумя ступенями сортировки демонстрирует следующую схему:

1. Вибрационный колосниковый питатель подает рядовой заполнитель в щековую дробилку, удаляя естественную мелочь до того, как она попадет в камеру дробления.
2. Выгрузка первичной дробилки фильтруется для разделения потока: недосорта подается вперед, а негабарит возвращается в дробилку для дальнейшего измельчения.
3. Последнее сито разделяет материал на песок и сортированный заполнитель; Негабаритные отходы возвращаются в третичную дробилку, а ленточные конвейеры транспортируют каждый продукт на склад.

Такая конструкция замкнутого цикла возможна только потому, что последнее слово по каждой частице остается за экраном. Негабарит не может покинуть завод до тех пор, пока не будет соответствовать техническим требованиям, а дробилки никогда не получают чрезмерных штрафов, которые приводят к потере энергии и увеличению износа. Уровень управления процессом полностью зависит от размера и конфигурации сортировочного оборудования для координации действий с соседними предприятиями.

Это взаимодействие является причиной того, что многие владельцы проектов предпочитают одного поставщика полного набора технологического оборудования. Дробильное оборудование такие как щековые, конусные и ударные дробилки, должны работать с ситом соответствующей мощности, в то время как ленточные конвейерные системы связать каждый этап процесса воедино. Когда все машины спроектированы как одна система, установка стабильно работает на номинальной мощности.

Производители ленточных конвейеров, Завод ленточных конвейеров для горнодобывающей промышленности Компания по производству горнодобывающего оборудования Саньмин, ООО. - это китайские производители и фабрики по производству ленточных конвейеров, поставляющие ленточные конвейеры для горнодобывающей промышленности из ... Посмотреть продукт →

OEM-производители горно-дробильного оборудования, поставщики Компания по производству горнодобывающего оборудования Саньмин, ООО. Китайские производители и поставщики горно-дробильного оборудования, предлагают OEM-производители горно-дробильного оборудования ... Посмотреть продукт →

Подводя итог: сортировочное оборудование классифицирует материал по размеру, а в горнодобывающих и агрегатных операциях оно контролирует эффективность дробилки, качество продукции и эксплуатационные расходы. Вибрационный грохот является доминирующей технологией в этих отраслях, сочетая в себе высокую производительность, надежность работы и простоту обслуживания; грохоты, грохоты, диски, звезды и банановые экраны служат более узким нишам. Выбор правильного сита означает оценку характеристик материала, пропускной способности, точек резки, типа носителя и общих эксплуатационных затрат, а затем согласование конструкции с производителем. Если вы планируете построить новый завод или модернизировать существующую систему, начните с типа сита, на который приходится большая часть тоннажа в отрасли – вибрационного сита – и постройте остальную часть линии вокруг него.